Wichtiger Hinweis zur Nutzung unserer Klebebänder

Alle genannten technischen Daten, Hinweise und Angaben geben wir nach bestem Wissen. Diese sind jedoch ohne Gewähr. Alle technischen Daten und Produktcharakteristiken basieren auf international anerkannten Testverfahren. Einzelne Rollen können leicht von diesen Mittelwerten abweichen. Ob ein Klebeband oder eine selbstklebende Folie für einen bestimmten Einsatzzweck geeignet ist oder nicht sollte durch vorherige Tests, wie z.B. Probeverklebungen, sichergestellt werden. Bei weiteren Fragen oder Problemstellungen stehen unsere Mitarbeiter Ihnen gerne beratend zur Seite. Für ein gutes Endresultat und eine gute Haftung ist der Zustand des Untergrunds von großer Bedeutung. Dieser muss frei von Fett, Feuchtigkeit, Öl und Staub sein. Entfernen Sie Klebebänder in einem Winkel von 45°und niemals ruckartig.

Untergrund auf Eignung prüfen!
Prüfen Sie durch Probeverklebung, welches Band in punkto Haftung und Verträglichkeit für Ihren speziellen Anwendungszweck am besten geeignet ist.

Faustregel für Probeverklebung
Kleben Sie das Band fest auf den Untergrund und entfernen Sie es nach einiger Zeit ruckartig (evtl. über Nacht haften lassen). Die Arbeitsbedingungen und der Zustand der abzuklebenden Untergründe liegen außerhalb unseres Einflusses und unserer Beurteilung. Bei empfindlichen Untergründen, wie Granit, Zink, Kupfer, Weich-PVC usw., lassen Sie sich bitte beraten.
Vom Abkleben auf Marmor und Naturstein raten wir grundsätzlich ab, da bleibende Schattierungen entstehen können. Verständlicherweise können wir bei Anwendungsfehlern keinerlei Haftung übernehmen. Im Zweifelsfall fragen Sie bitte unsere Mitarbeiter.

Lagerung: Klebebänder kühl und trocken lagern.

BESTANDTEILE EINES KLEBEBANDES
 
 
1. Trägermaterialien
Trägermaterialien sind relativ dünne, flexible Materialien, die mit Klebmasse ausgerüstet werden.
Die gängigsten Trägermaterialien sind:
 
Papier
Glatte oder gekreppte Oberfläche, unterschiedlich dehnfähig
 
Gewebe
Aus Zellwolle, Baumwolle, Polyamid oder Glasfasern
Unbehandelt:                                      reißfest, flexibel und temperaturbeständig.
Behandelt:                                          z.B. für mehr Steifigkeit zur besseren Verarbeitung
Oberflächenbeschichtet:                   z.B. zum Schutz gegen Feuchtigkeit und Abrieb
 
Folien
Weich-PVC:                                       flexibel, schmiegsam, gute Isoliereigenschaften
Hart-PVC:                                          dimensionsstabil, UV-beständig, feuchtigkeitsbeständig, bedruckbar
Hydrat-Cellulose:                               von Hand reißbar, nicht feuchtigkeitsbeständig, leicht zu verarbeiten
Polyester:                                           reißfest, abriebfest, alterungsbeständig, temperaturbeständig
Polypropylen:                                     elastisch, reißfest, feuchtigkeitsbeständig
Polyethylen:                                       dehnbar und gut geeignet bei moderaten Temperaturen
 
Schaumstoffe
Spezifisch leicht mit zelliger Struktur; Zellen können unterschiedlich groß, offen oder geschlossen sein
 
Polyurethan:                                       weich, elastisch
Polyethylen:                                       lösungsmittelbeständig
 
Vliese
Temperaturbeständig, sehr dünn möglich, passen sich Unebenheiten gut an
 
Laminate
Verbund von zwei oder mehr Materialien, z.B. Schaumstoff und PE-Folie, dadurch verbesserte Gesamteigenschaften
 
 
2. Klebmassen
Die Eigenschaften von Selbstklebemassen werden maßgeblich durch die Grundstoffe beeinflusst. In der Klebetechnologie unterscheidet man im Wesentlichen die Kautschuk-Harz-Klebmassen von Polycarbonaten.
 
Synthese- und Naturkautschuk
Gute Anfangsklebkraft, gute Ablösbarkeit möglich, gute Verklebungsfestigkeit auf kritischen Untergründen wie z.B. PP oder PE
 
Reinacrylat
Temperaturbeständig, alterungsbeständig, UV-beständig, beständig gegen Chemikalien
 
Modifiziertes Acrylate
Durch Zusätze, im Wesentlichen Harze, auf spezielle Klebeeigenschaften eingestellt. Temperaturbeständig, alterungsbeständig. UV-beständig, beständig gegen Chemikalien; auch für Permanentverklebungen auf kritischen Untergründen.
 
Acrylatdispersion
Lösungsmittelfreier, wässriger Acrylatkleber, also umweltgerechte Fertigung; temperatur- und UV- beständig
 
Silikon
Extrem temperatur- und alterungsbeständig; für Verklebungen auf antiadhäsiven Untergründen, wie z.B. Silikon
 
 
3. Trennmaterialien
 
Silikonisiertes Papier
Haupsächlich Trennmittel für beidseitig klebende Bänder; glatt, feuchtigkeitsabweisend.
 
Silikonisierte Folie
Haupsächlich Trennmittel für beidseitig klebende Bänder; glatt, feuchtigkeitsabweisend, sehr flexibel   und belastbar, z.B. für die automatische Verarbeitung.
 
Gerkrepptes silikonisiertes Papier, gekreppte silikonisierte Folie, geprägte silikonisierte Folie
Geringe Auflagefläche, dadurch leicht lösbar, sehr flexibel; die sich auf den Kleber übertragende Struktur vermeidet beim Aufbringen von Klischeeklebebändern Lufteinschlüsse.
 
Geprägte Folie, nicht silikonisiert
Wird verwendet, wo silikonisierte Materialien nicht eingesetzt werden dürfen. Geringe Auflagefläche, daher leicht ablösbar.
 
 
4. Rückseitenlackierungen
Rückseitenlackierungen verbessern das Abrollverhalten der Klebebänder. Sie verhindern, dass die Klebmassen umspulen (d.h. beim Abrollen des Klebebandes auf der Rückseite des Trägermaterials verbleiben).
 
 
5. Haftvermittler
Viele Trägermaterialien (z.B. PE) können nicht direkt mit Klebmassen beschichtet werden, da diese nicht haften bleiben würden. Die Vorbehandlung mit einem Primer sorgt für eine sichere Verbindung von Träger und Klebmasse und damit für zuverlässige Verklebung.
 
 
EIGENSCHAFTEN
 
 
Eigenschaften, trägerbedingt
 
Reißfestigkeit/ Reißkraft
Gibt an, bei welcher Kraftbeanspruchung ein Klebeband reißt, also die Zugkraft im Augenblick des Reißens. Sie wird auf die Bandbreite bezogen und daher in Newton pro cm Bandbreite (N/cm) angegeben. Erreicht die Zugkraft des Materials ihr Maximum, so spricht man von der Höchstzugkraft.
 
Reißdehnung (Bruchdehnung)
Gibt an, um wie viel Prozent ein Klebeband gedehnt werden kann, bevor es reißt. Wird immer in
 
Weiterreißfestigkeit
Die Eigenschaft eines Klebebandes, nach Beschädigung (z.B. durch Reißen oder Einschneiden am Rand) nicht weiter zu reißen.
 
Abriebfestigkeit
Die Eigenschaft eines Klebebandes, trotz Abriebbelastungen voll funktionsfähig zu bleiben.
 
Wasserdampfundurchlässigkeit
Die Eigenschaft eines Klebebandes, trotz Abriebbelastungen voll funktionsfähig zu bleiben.
 
Bedruckbarkeit
Die Eigenschaft, Druckfarbe aufzunehmen und das optische Erscheinungsbild auch nach dem Wickeln und Abrollen beizubehalten.
 
Durchschlagfestigkeit (Durchschlagsspannung)
Angegeben wird die Spannung (in Volt), der ein Klebeband widersteht, ohne dass Strom durchschlägt.
 
 
Eigenschaften, klebmassebedingt
 
Klebkraft/Adhäsion
Das Maß der Haftung eines Klebebandes auf einem Verklebungsgrund. Maßeinheit: Kraft pro Bandbreite (N/cm)
Als Adhäsion versteht man die Anziehungs- Kräfte zwischen zwei Materialien.
 
 
Anfangsklebkraft (Tack)
Das Klebvermögen eines Klebebandes im ersten Moment des Kontakts unter einem Minimum an Anpressdruck.
 
Abrollkraft
Die Kraft, die notwendig ist, um das Klebeband von der Rolle abzuziehen.
 
Klebkraft auf der Rückseite
Die Kraft, die notwendig ist, um einen Klebebandstreifen von der Rückseite desselben Materials abzuziehen.
 
Scherfestigkeit
Die Fähigkeit eines Klebebandes, nicht zu rutschen oder abzuscheren. (Bei der Prüfung wird das Klebeband auf ein Gegenmaterial geklebt und parallel in seiner Verklebungsebene belastet.)
 
Kohäsion
Der innere Zusammenhalt eines Stoffes, hier die Spaltfestigkeit des Klebers.
Als Kohäsion versteht man die Anziehungs- Kräfte innerhalb eines Körpers.
 
 
 
Gesamteigenschaften
 
Dicke
Die Entfernung von Oberfläche zu Oberfläche in μm oder mm.
 
Undurchsichtigkeit (Lichtundurchlässigkeit)
Die Fähigkeit eines Klebebandes, Licht zu absorbieren oder zu reflektieren.
 
Transparenz
Die Eigenschaft eines Klebebandes, Licht hindurchzulassen.
 
Farbechtheit
Die Farbstabilität eines Klebebandes.
 
Temperaturbeständigkeit
Die Eigenschaft eines Klebebandes, nach der Verklebung bestimmten Temperaturen zu widerstehen, oder sich z.B. auch nach Wärmeeinwirkung sauber entfernen zu lassen, ohne seine Klebeigenschaften einzubüßen.
 
Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, Lösungsmittel, Säuren, Laugen, Öle, Fette
Die Eigenschaft eines Klebebandes, im verklebten Zustand unter den genannten Bedingungen voll funktionsfähig zu bleiben.
 
Alterungsbeständigkeit
Der Zeitraum, in dem das Klebeband im verklebten Zustand voll funktionsfähig bleibt.
 
Lagerfähigkeit
Der Zeitraum, in dem unter definierten Bedingungen gelagerte Klebebandrollen ihre spezifischen Eigenschaften uneingeschränkt behalten.
 
 
 
1. Spaltbelastung
2. Schälbelastung
3. Zugbelastung
4. Scherbelastung

 
 
WICHTIGE HINWEISE
 
 
Hinweise zu Haftung und Verklebungsfestigkeit
 
Bestmögliche Haftwerte erreichen Sie, wenn bei den Punkten Untergründe, Temperaturen und Verarbeitung folgende Voraussetzungen erfüllt werden:
 
Untergründe
- Keine Untergründe bekleben, auf denen sich Silikone, Paraffine oder Wachse befinden
- Staubfreiheit sicherstellen
- Möglichst Weichmacherfreiheit sicherstellen
- Für trockene Oberflächen sorgen
- Bei rauen, unebenen Untergründen dickere ausgleichende Klebebänder einsetzen
 
Temperaturen
- Verklebungstemperatur ist optimal zwischen 20 und 30 °C in trockenen Räumen. Möglichst nicht unter 10 °C arbeiten.
- Lagerung des Klebebandes bei Raumtemperatur.
 
Verarbeitung
- Für ausreichenden und gleichmäßigen Anpressdruck sorgen.
- Verarbeitungswerkzeuge (auch die Hände!) müssen trennmittelfrei sein.
- Bei extremen Belastungen von Klebestellen ist zu berücksichtigen, dass speziell bei Acrylatklebmassen die Maximal Klebkraft erst nach ca. 24 Stunden erreicht wird.
- Permanente Spannungseinwirkung auf die Verklebung vermeiden.
 
 
Hinweise für Verklebungen auf gängigen Verklebungsmaterialien
 
Antiadhäsive Materialien
Obwohl in der Regel nahezu alle Werkstoffe gut zu verkleben sind, ist zu beachten, dass sich einige Materialien antiadhäsiv verhalten. Hierzu gehören u. a. Teflon und silikonhaltige Materialien sowie unpolare Kunststoffe wie PE und PP. Die Verklebung dieser Materialien ist kritisch. Eine Steigerung der Verbundfestigkeit lässt sich in solchen Fällen nur durch eine gezielte, auf den jeweiligen Werkstoff abgestimmte mechanische, physikalische oder chemische Oberflächenvorbehandlung erzielen (z. B. Corona- Vorbehandlung PE oder PP). In vielen Fällen reicht allerdings die Klebkraft auf PE oder PP aus, so dass eine Vorbehandlung nur für dauerhafte Verbindungen mit höheren Anforderungen an die Festigkeit nötig ist.
 
Kunststoffe/lackierte Oberflächen
In der Regel handelt es sich hierbei um problemlose Haftgründe. Da in wenigen Fällen die Möglichkeit von Beeinträchtigungen des Verbunds durch Wechselwirkung zwischen Haftgrund und Klebmasse besteht – z. B. durch Beeinträchtigungen des Verbunds durch Wechselwirkung zwischen Haftgrund und Klebmasse besteht – z. B. durch besonders, wenn das Klebeband nach einer gewissen Zeit wieder entfernt werden soll oder wenn auf Weich-PVC geklebt wird.
 
Metallverklebungen
Bei Nichteisenmetallen wie z. B. Blei, Cadmium, Kupfer, Messing und Nickel muss vorher festgestellt werden, ob diese auf die Selbstklebmasse chemisch reagieren. Sie können sich nach dem Klebebandkontakt aufgrund chemischer Reaktionen verfärben.
 
Oberflächenvorbereitung
Um eine optimale Haftung zu erzielen, müssen die zu verklebenden Oberflächen sauber, trocken und fettfrei sein. Antiadhäsive Oberflächensubstanzen wie z. B. Staub, Formtrennmittel, Fette oder Wachse müssen vor der Verklebung entfernt werden.
 
Verarbeitung der Klebebänder
Die Verklebungen sollten nach Möglichkeit bei Raumtemperatur (ca. 18 - 25 °C) durchgeführt werden. Um die bestmögliche Anfangshaftung zu erzielen, ist ein ausreichend hoher und gleichmäßiger Andruck erforderlich. Die in der Regel höhere Endfestigkeit tritt erst nach mehreren Stunden ein.
 
 
Hinweise für das Entfernen von Klebebändern
 
Es gibt Klebebänder, die für kurzfristige, für längerfristige und für permanente Verklebungen entwickelt wurden. Es kommt vor, dass Klebebänder nicht sachgemäß eingesetzt werden. Wenn z. B. Produkte für die kurzfristige Außen- anwendung länger als drei Tage Witterungs- und UV-Belastungen ausgesetzt bleiben, lassen sie sich häufig ohne Hilfsmittel nicht wieder entfernen. Wir empfehlen dann folgende Vorgehensweise:
 
Klebeband-Träger
Sollte langsam und gleichmäßig abgezogen werden; ggf. ist es notwendig, ihn vorher mit einem Fön zu erwärmen.
 
Klebmasse-Rückstände
Sollten durch stufenweises Vorgehen entfernt werden:
 
Kautschuk-Klebmassen
- Der Träger lässt sich abziehen, die Klebmasse ist noch weich: Entfernung mit Reinigungsbenzin.
 
- Der Träger ist spröde, reißt ein, die Klebmasse ist leicht erhärtet: mit einem Fön erwärmen und vorsichtig abziehen. Klebmasse-Rückstände mit Reinigungsbenzin entfernen, oder: mit Reinigungsbenzin mindestens eine Minute einweichen, dann mit einem Kunststoffspachtel abschieben.
 
- Die Klebmasse ist stark erhärtet: mit Universalverdünnung mindestens eine Minute einweichen, dann mit einem Kunststoffspachtel abschieben.
 
Acrylat-Klebmassen
- Der Träger ist spröde, reißt ein, die Klebmasse ist leicht erhärtet: mit einem Fön erwärmen und vorsichtig abziehen.
 
- Die Klebmasse ist erhärtet: nacheinander folgendes Lösungsmittel bzw. Gemische erproben:
                              - Reinigungsbenzin
                        - Gemisch aus 50 % Äthylacetat und 50 % Xylol
                              - Gemisch aus 40 % Spiritus, 40 % Reinigungsbenzin und 20 % Aceton
 
Die empfohlenen Lösungsmittel bzw. Gemische können die Klebmasse lediglich aufquellen, nicht jedoch auflösen.
 
 
 
TECHNISCHE DEFINITIONEN
 
Maßeinheiten
 
N = Newton
Ein Newton ist die Kraft, die benötigt wird, um einen ruhenden Körper der Masse 1 kg innerhalb von einer Sekunde gleichförmig auf die Geschwindigkeit 1 m/s zu beschleunigen.
 
μm = Mikrometer
Maßeinheit, mit der geringe Dicken bei Klebebändern und Trägern gemessen werden.
1 μm = 1/1.000 mm = 0,001 mm
 
Kurzzeichen einiger Kunststoffe (nach DIN 7728)
PE: Polyethylen
PET: Polyester (Polyethylentherephthalat)
PP: Polypropylen
PUR: Polyurethan
PVC: Polyvinylchlorid
H-PVC: Hart-PVC
W-PVC: Weich-PVC
 
 
 
Definitionen von Klebebändern
 
Doppelseitiges Klebeband
Doppelklebebänder sind beidseitig wirksam. Sie finden in allen Industriezweigen Anwendung. Häufig werden sie zum Verlegen von Teppichen benutzt. Mit besonders stark haftenden Sorten werden auch schwere Gegenstände wie Spiegel an der Wand befestigt. In der Papierverarbeitung werden sie zum Spleißen großer Rollen verwendet oder in der Weiterverarbeitung beim Erstellen von Displays, Mailings und Prospektmappen. Im Baubereich dienen doppelseitige Klebebänder zur Verklebung der Dampfsperrfolien im Dach. Doppelseitige Klebebänder (beidseitig wirkende, trägerfreie Klebebänder) werden zu Montagezwecken in der Industrie eingesetzt. Im Automobilbereich werden mit ihnen Zierleisten und Trim-Teile, Spiegel und Embleme verklebt. Auch in Sitzheizungen und Elektronikkomponenten finden sie Verwendung.
Grundsätzlich muss man zwischen verschiedenen Arten doppelseitiger Klebebänder unterscheiden. So gibt es neben Transferklebebändern z. B. auch doppelseitige Klebebänder mit einem nichtklebenden Trägermaterial im Kern oder Acrylatschaum-Klebebänder ohne nichtklebendes Trägermaterial.
 
Gewebeklebeband
Gewebe- Klebebänder zeichnen sich durch eine hohe Flexibilität aus und sind somit vielseitig einsetzbar. Eingesetzt werden sie beispielsweise zum Fixieren, Bündeln, Abdichten, Reparieren, Markieren sowie zum Abdecken auf rauen sowie auf flexiblen Untergründen. Einige Ausführungen sind besonders geeignet für Anwendungen die im Außenbereich liegen.
 
Panzerband
Panzerband oder Panzertape ist ein spezielles Gewebeband, das in der Bundeswehr, aber auch in anderen Gebieten Verwendung findet. Der Begriff kommt aus der Soldatensprache der Bundeswehr. Das Wort Panzer drückt Stabilität und Beständigkeit aus (hitzebeständig, wasserabweisend usw.). Panzerband besteht aus einer beständigen Gewebestruktur mit extrem haftendem Klebstoff, der im Gegensatz zu normalen Klebebändern auch auf verschiedenen Steinuntergründen hervorragende Hafteigenschaften aufweist. Eine andere Erklärung des Namensursprungs: Dreht man eine entsprechende Länge zusammen, kann man mit diesem „Seil“ einen kleinen Panzer abschleppen. Das rührt daher, dass das Band zwar abgerollt einfach von Hand abreißbar, aber im zusammengezwirbelten Zustand sehr reißfest ist.
Das normalerweise bei der Bundeswehr verwendete Panzertape ist 75 mm breit und hat die Spezifikation TL 7510-011 Typ B. Es gibt aber auch kleinere Varianten, auch in verschiedenen Farben.
 
Duct Tape
Duck Tape ist der historisch gewachsene amerikanisch-umgangssprachliche Begriff für silbergraues, selbstklebendes und wasserdichtes Gewebeband.
Typische Kennwerte sind:

• Reißkraft: 100 N/cm
• Reißdehnung: 18 %
• Klebkraft: 13 N/25 mm
• Temperaturbeständigkeit: max. 60 °C

• Klebkraft: 9 N/25 mm
• Reißkraft: 50 N/cm
• Reißdehnung: 11 %
• Temperaturbeständigkeit: max. 60 °C